軟糖澆注成型機的工藝技術要領體現在這幾個方面。
 

　　1、制備明膠溶液或果凍：將明膠以1.5倍的水比例浸泡1份，以使明膠充分溶脹，然后使用水浴法將溶脹的明膠熔化成溶液凝膠。溫度通常為95°C。溶膠也可以冷卻成果凍，可以將其切開并稱重以備后用。為了提高明膠的凝膠強度，使用真空低溫溶膠法，明膠的添加量決定了明膠的質地。對于軟軟糖，明膠的含量約為5%。對于更具彈性的軟糖，明膠的含量應大于8%；如果您希望軟糖具有更大的韌性，則明膠的含量應大于10%，甚至高達18%。
 

　　2、原料選擇：軟糖生產中使用的抗結晶物質主要使用淀粉糖漿，而明膠軟糖通常使用倒糖漿代替部分淀粉糖漿，有效地減少了軟糖的混合糖漿。黏度隨著各種糖漿的發展，高麥芽糖漿現在也可以用于生產軟糖。同時，應根據產品性能要求合理確定明膠的比例。明膠必須是具有良好冷凍能力的特殊等級產品，通常使用20°或16°明膠。
 

　　5、正確的糖煮沸程序：首先加入白糖，淀粉糖漿，然后倒入糖漿使糖溶解，并煮至118-123°C，然后在溫度降至95-100°C時加入C預處理的溶膠或果凍。這是因為明膠容易被熱分解，并且在酸和堿的存在下明膠更嚴重。淀粉糖漿和轉化糖漿都具有一定的酸度，pH值在4.5-5之間。如果將它們與明膠混合并加熱煮在一起，則明膠的能力將被破壞。針對這種情況，新型明膠軟糖沸騰設備是將幾種糖漿混合物與明膠溶膠充分混合，即在不破壞明膠能力的溫度條件下，真空蒸發水，然后使糖漿通過泵泵入軟糖澆注成型機的料斗中。
 

　　4、設置常規流程：明膠軟糖不同于其他軟糖。在生產過程中，有一個*的站立過程，有些過程使用存儲介質桶保持靜止。這是因為當將混合糖漿煮沸并與明膠溶膠和其他原料混合時，糖漿的粘度因明膠的粘度而顯著增加，這產生了防止水蒸氣散發并轉化為水的力。蒸氣氣泡變成不同大小的氣泡。如果不清除氣泡，則形成的糖果中會出現氣泡，因此，讓其靜置一定時間以使氣泡聚集到表面，這對于消除氣泡是有利的。
 

　　5、酸味調味料的添加時間和方法：為了突出明膠軟糖的風味，有些產品必須添加酸味調味料。如何添加它直接影響產品質量。通常，將糖漿煮沸并與明膠溶膠混合，然后與著色劑和調味劑混合。在混合結束之前，添加酸味。如果可能，添加微膠囊酸味，也可以選擇弱轉化能力或復合果酸。當然，酸味緩沖劑在配方中是重要的。
 

　　6、注射成型和冷卻成型：明膠軟糖混合漿料的粘度隨溫度變化。當注入漿液時，其流動的溫度更好，約為85°C，因此澆注機的注入頭應使用夾套進行絕緣。有的使用電加熱進行保溫，有的使用導熱油進行保溫，保溫溫度在90℃左右。澆注機料斗的保溫溫度應控制在100-110℃，以免在注塑過程中出現拉絲和拉絲現象。模具可以是三維霍夫模具或平面模具。注入后，它進入冷卻通道。在低于5°C的溫度下，糖漿和明膠的混合物將凍結并形成(可以關閉三維模具)約2-3分鐘。冷卻5-8分鐘后，可以將模具脫模。此時，明膠軟糖的半成品的水含量為約19-22%。
 

　　6、冷卻，除濕和干燥：軟糖澆注成型機脫模后，將其在網篩上平展并移入干燥室。干燥室是封閉的保溫室。用空調將溫度保持在22-25℃，用工業除濕器將室內的相對濕度保持在40%以下。干燥8-12小時后，即可滿足要求。如果在冬天生產，由于嚴寒和干燥的天氣，它可以自然干燥。